OEM利润降转型生产童车
自1991年成立起,灿成工艺玩具实业有限公司已是一家规模达500人的婴幼儿系列玩具生产企业。借着经济发展的东风,该公司的外贸业务蓬勃发展,员工数量规模也迅速增长至近1500人。但随着澄海地区玩具业的深入发展,产业当中的一些弊端逐渐显现。该公司营销部经理杨春告诉《中外玩具制造》记者:"澄海地区玩具企业大批涌现,但其中众多的企业都是粗放型的经营,不少企业对产品创新和品牌建设不够重视,造成无序化的市场竞争,这给我们带来了困扰。小玩企甚至家庭式作坊的产品附加值低,利润薄,售价低,对市场冲击很大。与此同时,人力成本却不断上升,我们的发展速度被大大压制。"
看到玩具OEM的利润不断下降,灿成决定通过转型寻找更宽阔的发展之路。杨春介绍:"公司领导层希望向一个产品附加值较高、单价高、人工需求低的产业转型,看到童车产品的市场潜力很大,婴童行业发展更有前景。经过公司慎重考虑后决定以儿童推车、电动车为重点发展项目。到2003年,灿成已经完成转型,成为专业研发和生产儿童推车、儿童电动摩托的企业。同时,投入资金改造机器设备,减少了人力需求,现在全厂有30多台注塑机及各种现代机械化设备,可以自主制造生产儿童推车的各个部件,整体工艺质量不断提升。"
市场竞争激烈再遇瓶颈
首次转型后的灿成进入了高速发展的通道。"产业升级和行业转变,由过去劳动密集型的玩具企业改为依赖机械技术的童车生产企业,销售市场由外销主导,内外兼修。在2008年的全球经融危机中,公司由于较早开始做内销市场从而避免了出口业务暴跌带来的冲击。看见市场正在调整,灿成借着市场低迷的时机提升产品线水平,趁着市场还在进行价格混战时,开始电动摩托的研发生产、铁架结构的车型升级,赢得了数年的销售高峰。"
"然而,近年随着浙江、河北、安徽、山东等地的童车企业兴起,他们不断完善的配套产业链优势让这些地区的产品无论是外观、工艺、还是质量都有了较大的提高,部分企业的工艺水平甚至超越了广东地区。特别是最近两年河北平乡的童车产业兴起,他们利用产业链完善、新品上市速度快、人力成本低廉等优势,迅速占领北方市场,正在大力拓展南方市场。以往南方优势的电动车项目,今年优势在慢慢变小。也许2016年,很多企业将面对更大的困扰,竞争也将更惨烈。"杨春认为,国内童车市场已进入白热化竞争阶段,洗牌在所难免。一批生产工艺落后,企业管理理念和营销策略粗放的中小企业将被市场淘汰出局。
而市场上的需求低迷也进一步压缩了童车企业的发展空间。"2013年后,外贸客户年销售量在萎缩,国内市场销售低迷。特别是随着商业赠品市场的蓬勃发展,给童车企业带来了机会也产生了困扰,商业赠品的量大,但是单价低,利润薄。同时,大量的商业赠品使得消费者免费得到童车、玩具的方式增多,购买的欲望和需求在下降,影响了整个市场的销售,这是导致市场销售低迷的又一原因。
拓展儿童用品力跃新台阶
杨春指,2014年开始,汕头地区的童车在国内销售比重大幅下降,究其原因,产品价格、创新程度,新产品研发速度都跟不上市场的节奏。由于市场份额下滑,开发新品无法快速回收成本,使得很多企业不敢大胆开发新产品,而童车出口形势更加严峻。灿成再一次站在十字路口上,为下一阶段的发展之路作抉择。
"我们将优化产品结构,转变销售模式,争取把公司打造成儿童用品一站式采购中心。"经过一番市场调研,灿成制定了新的发展规划,2015年搬到新厂区后,再一次升级的工作也有序地展开。
"过去25年的积累,让灿成的产品无论是结构、工艺和生产设备都得到了提升。我们的优势在于从产品结构设计、塑料五金件加工、磨具开发、车轮生产到最终成品加工都能自主完成。为了摆脱市场低质低价的竞争,这要求我们更严格地把控每一道生产环节,保证每一辆到消费者手中的车都是可以放心使用的商品。在产品创意上我们会更加强调人性化设计,从家长的使用角度出发,无论是组装、外出携带、摆放都体现产品的便捷性。产品的不断改进和完善会根据用户的实际体验反馈进行调整,在加强生产管理、提升工艺水品、淘汰老旧机械上下功夫。"
童车开模成本较高,无论是内销还是外贸,企业轻易不敢去开模。为了做到内外统一,灿成的研发部门积极研究国内外先进的工艺,使产品尽量做到主体结构通用、辅助结构容易更改,涉及电子程序、IC内容变化等可以为客户单独定制。
为了适应大众消费观念的转变,未来,灿成会努力将企业打造成专业的三轮童车、婴儿床、餐椅等儿童家庭用品制造和销售企业。如今,许多童车企业都在忙于争抢市场份额,站稳脚跟,而忽略了品牌才是维持企业长久生存发展的力量。灿成童车在未来五年将调整销售渠道,重点拓展母婴用品市场,提升产品的体验度、做到线上线下有机结合。利用新媒体的便利,开展微商、特殊定制业务,着重电子商务的建设和发展。外销市场则有针对性地对细分市场进行推广,要通过更多渠道主动走出国门。灿成童车希望在市场上形成自己的风格,销售模式和渠道不断开拓,产品不断创新,进一步巩固自主核心技术优势,完成企业发展的新的突破。
作者:樊奕 来源:《中外玩具制造》